冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲压件的精度很大一部分程度取决于冲压模具的精度，高速模具的精密度越高，则冲压件的精度也高。

 原则上冲压机与模具并不是单一决定冲压件精度的，主要取决于冲压机安装正确的高速模具，才使两者相得益彰，共同发挥作用。

 冲压机自身的精度由综合间隙垂直间隙等参数来保障。

 冲压机的冲模生产特性：

  (1)单件生产：由于冲压机的冲模是一种寿命较长的工具，(一套冲模往往可以生产几十万甚至几百万个零件)因此，同一品种、规格的冲模不可能同时生产很大的批量，这就决定了它的生产规模是单件生产的性质。

  (2)成套性：冲模生产的成套性包括两个方面：一是冲模零件的成套性，二是冲压工序的成套性。冲模零件的成套性，就是毛坯成套地供应，初加工和二次加工成套地投入和交出．一套砷模由一个钳工小组负责精加工至装配完成冲压工序的成套性，是指一个冲压制件各工序所需要的几套冲模，成套地由一个调整小组负责调整。

  (3)试冲和调整：冲压机的冲模制成后，虽按设计图样检验合格，但仍不能成为最后的产品，它必须经过试冲调整并生产出合格的制件后，才能成为合格的产品。这是因为制造完毕只能说明该冲模可以按设计意图制造出来，并不能证明该冲模可以装在指定的冲压机上顺利地生产出合格的制件来。如要证明其合格，必须将做好的冲模安装到自动冲床上进行试冲，并将试冲时发现的缺陷进行修正，这个过程就是调整的过程。