空气过滤器的很多部件和模块必须在装配后保持密封,需要一个密闭的、能够将各类颗粒物灰尘、潮湿水汽、有害气体和物质等阻挡在外的生产环境,这样的高质量要求就需要提供一个高质量的洁净生产环境,以确保投资产生最大化的回报。同时,空气过滤器主要包括框体和安装在框体内的过滤材料。为了保证空气过滤器防泄漏的能力,需要在框体上实施密封。 在以前,很多空气过滤器生产厂家往往采用在框体的端面上设置密封垫片的方式达到密封效果,然而由于框体尺寸多变,密封垫片无法做成标准件,通常需要手工粘贴条状的密封垫片来拼接,以围成一个环状的结构。以矩形框体为例,在实际使用中,由于裁切误差较大,相连两段的密封垫片条之间容易在拼接结合处形成较大的拼接缝,气密性差,容易造成气体的泄漏,从而影响空气过滤器的过滤效果。

 根据空气过滤器生产的需要,凯伟生产的全自动空气过滤器点胶设备采用全自动聚氨酯PU发泡技术,通过精密点胶发泡成型的工艺,将密封材料浇注在过滤器需要点胶的部位,达到防水、防尘、阻燃等作用。整个自动密封封边过程高效、安全、快速,聚氨酯PU发泡密封材料固化后没有接头缝隙,密封效果和综合性能高于手工贴条工艺。                     

凯伟全自动空气过滤器点胶设备具备以下优势:

1、计量精准。配比精度高,可保证聚氨酯PU发泡密封条发泡均匀,在整个浇注过程中A、B胶混合比例保持一致。同时吐出精度高,保证单位时间的总吐出量一致,防止密封条的体积或粗细的变化而造成次品或废品。

2、混合均匀。双组份密封垫片发泡胶在浇注头中混合均匀后,浇注成合格的聚氨酯PU发泡密封材料,保证整个密封垫片物性一致(切开密封条时,其断面的泡孔应均匀一致)。

3、恒温控制。原料温度直接影响到胶水的流动性和反应的速度,因此保证原料温度稳定,不受外部环境影响是聚氨酯PU发泡密封条的正常生产和保证其良品率的必要条件。 4、走位精确。根据浇注过滤器的尺寸及粗细要求,通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注,使其尺寸、形状、粗细及物性达到要求。

5、密封效果好。胶水固化后没有接头缝隙,密封效果和综合性能普遍高于手工贴条。

6、工艺效率高。全自动点胶机直接在产品表面点胶,不需要花费大量人工和时间进行粘贴,兼具高效和精准。密封胶发泡后很短时间内就完全固化,进入到下一道工序中,提升产能和保证密封性一次通过测试。 上海凯伟电气设备有限公司是一家专注于工业密封系统、机器人发泡设备的研发、生产、销售与应用的高新技术企业。致力于为制造企业、系统集成商、科研机构等用户提供创新的涂胶设备、服务及整体解决方案,构建智能化的生产系统,提升企业先进制造力。

目前,凯伟电气已为国内多家汽车、机柜、空气过滤器、空调净化设备、包装、电子元器件、灯具新能源等行业的公司提供专业的密封解决方案,为企业节省人力和时间成本。赢得了国内外客户的广泛赞誉,在畅销国内的同时,远销德国、美国、意大利、越南、智利、俄罗斯、印度及中东、东南亚、南美等地区。