地面空鼓处理办法及怎么解决修复空鼓

一、空鼓的成因和危害

空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土极易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。

（一）混凝土地坪空鼓

1.　长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开

2.　界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；

3.　基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；

4.　基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。

（二）石材、面砖空鼓

· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；

· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；

3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。

二、正确的空鼓修复方法

原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。

1、切除后重新打混凝土：将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。

特点：现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。

2、微孔注浆修复。在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求

特点：施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观

三、微孔注浆技术简介。微孔注浆技术是一项专门针对混凝土二次浇筑面层空鼓、石材空鼓等进行化学灌浆的新型技术，由我公司首创。利用高压注入原理，通过灌注工具——压力注浆泵，将低粘度、高强度的空鼓修补材料——灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对混凝土空鼓部位的填充、粘接、修复，提高混凝土地面结构的耐久性和整体性。数百项工程实践证明，该技术是对混凝土地面空鼓进行修补的佳工法。

四、材料：灌浆树脂（空鼓裂缝专用）

专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。

特点

低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；

性能

型号

甲：乙

外观

粘度

（cps/20℃）

抗压强度

（MPa）

拉伸强度

（MPa）

粘结强度

（MPa）

延伸率

（%）

3:1

双组份改性环氧

浅黄色透明液体

≤90

≥40

≥15

≥3.0

≥3.0

微孔注浆步骤：

1.空鼓数据统计。施工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。

2.钻孔定位。布孔对灌浆的效果影响很大，要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。

3.通透性测试。用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。

4.板缝封闭。为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。

5.加压注浆。用专门注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的灌浆树脂均匀地压入注浆孔。

6.检查与评估。边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。

7.清理与修补。由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸乙醇擦除。为保证空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。

8.养护采用微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁振动踩踏。