精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。

在使用高速冲床冲压的材料质量要求，包括以下几个方面

 1、材料的表面必须光洁平整，无划痕，无气孔和缩孔。

 2、材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤。

 3、材料表面无锈斑，无氧化皮及其它附着物。在高速冲压过程中，表面质量好的材料，可获得表面光洁，质量较高的工。并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。

 综上，高速冲床在冲压过程中，对产品的表面的要求还是比较高的。

 高速精密冲床冲压的材料如果是金属卷材料，对材料的表面质量，国家有一定的规定和要求。例如：优质碳素结构钢薄板，国家标准中不仅规定了三种拉伸级别，按其表面质量分成不同的精细表面。

 通常，冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。

 1．材料的尺寸精度：

 主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或高速精密冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。

 2．材料的表面状态：

 被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。

 3．材料的冲压加工性：

 材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。

冲床工业与连续十年的高速增长经济相比较，冲床行业主要经济指标增速表现出全面回落，特别是在冲床利润增速加速回落方面，凸显了冲床加快结构升级的紧迫性，稳定冲床价格迫在眉睫。我国精密冲床工业对外贸易实现了124亿美元的顺差，其主要原因是处于产业链低端的加工贸易，而在更能反映实际冲床产业竞争力水平的“一般贸易”中，则为222亿美元的巨额逆差。反映出我国冲床工业在国际上是具有比较优势的行业，可以成为未来中国出口的重要支撑。体现出，我国的竞争力主要体现在低端冲床产品的性价比优势，在高端装备领域与世界先进水平仍有巨大差距。加快冲床产业结构调整，从根本上缓解目前冲床工业面临的利润率下降、市场需求疲软，冲床价格波动等问题的唯一出路。全冲床行业必须由以速度、规模为先的目标取向，转变为以质量、效益为先的目标取向，即使牺牲一些速度，也要持续推进冲床产业结构调整和升级。

知名品牌的企业受经济环境影响小，即使在销售危机下，仍能保持强劲的增长势头，而一些没有品牌或知名度不高的企业则受影响较大，冲床或在新一轮行业大洗牌中退出舞台.未来将是品牌发展的关键时期。注重品质与服务的品牌，将得到更多消费者的青睐。而主打价格竞争，产品质量不高的企业，将在残酷的竞争中，失去市场。品牌企业将在有限的市场空间中，争夺更多销售份额。杂牌、贴牌等品牌意识不高的企业，将面临淘汰出局。