1．工程用铸钢件包括厚壁铸钢管、铸钢支座以及各种铸钢节点，为了保证建筑结构质量，必须要在设计、选材、铸造、加工及安装整个过程中均把好质量关，尤其是铸钢件焊接难度较大， 需充分考虑变形控制与焊接应力释放等问题。基于此，文章主要围绕焊接工程质量控制这一要点展开具体分析。

2．建筑工程中铸钢件的应用

现阶段，我国建筑钢结构行业发展迅猛，如：近年来昆明新国际机场、夙凰卫视国际传媒中心、广州火车南站的兴建，钢结构跨度愈来愈大，其节点处连接肢杆数量众多、受力复杂、荷载大，常规节点连接方式（相贯管节点、空心球节点、板式节点、铰接节点等）已经无法满足工程需求。在此背景下，铸钢节点和其他铸钢件逐渐被用于代替结构中连接节点，适用于交汇数量多、交角小、制作复杂、受力要求 以及难以焊接的节点位置， 真正展现钢结构的“精确美”，目前铸钢节点在大型场馆、火车站雨篷、商场共享空间等应用均十分广泛。

根据铸钢件的实际应用情况分析，可将其优缺点归纳如下：

（1）优点：节点处美观；减小节点处焊接应力；节点传力更加明确；（2）缺点：铸钢件的可焊性相对技术性高；对焊接变形要求高。由此显示，在钢结构建筑施工中，必须重视铸钢件焊接问题，加强全过程的质量控制，由此保证整个结构的安全可靠。

3．建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制

建筑用大型铸钢件焊接工艺流程为“组装—清理—焊接—检测—补焊”，现主要就各个步骤的质量控制要点进行分析：

（1）组装质量控制要点：在组装前，做好铸钢件的检查工作，包括尺寸、数量、加工精度等等，要求均与图纸、工艺要点等相符；完成组装工作后，也需做好自检、互检，确认无误后交由专检人员验收，一旦发现问题及时报告处理。（2）清理质量控制要点：清除焊钢板表面吸附水分；清除焊接接头铁锈、油漆等杂物； 清除焊接边缘、坡口表面氧化皮、铁锈、油脂等。（3）焊接质量控制要点：控制焊接环境，包括防风控制、相对湿度控制，要求焊接作业区风速＞2m/s，需搭设防风棚，作业区相对湿度控制在80%以内；钢柱两端铸钢件安装时，先完成下端铸钢件焊接，并根据实际焊接收缩量调整另一端铸钢件尺寸；焊接后，通过加热、保温、超声冲击的方式，减小焊接残余应力；对铸件、焊口展开检测工作，为质量控制提供可靠依据：1.焊口100%无损检测；2.铸件探伤：依据《铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》（GB/ T7233.1-2009）[1]，进行超声波100%检测；变界面、有疑问位置严禁采用超声波探伤，可采用磁粉表面探伤、渗透法探伤，质量等级 II级。（4）补焊质量控制要点：要求补焊不得影响构件机械性能， 满足探伤要求，做好补焊记录工作。

本工程由体操馆、综合馆及历史博物馆等组成，体操馆、综合馆钢结构由斜钢管柱、直钢管柱、环行桁架、拱行桁架组成， 体操馆边端位置设置有长度约25m的悬挑结构，综合馆屋盖为钢结构空间结构网架；历史博物馆位于体操馆和综合馆间，分为展览厅和展览馆，展览厅内设有核心筒钢结构，布置10根箱型钢柱，钢柱间钢梁连接，展览厅外围四周设4道钢桁架，钢桁架布置于钢柱上；展览馆呈半球形，最高点位置高度为18m。本工程钢材总量约1.1万t，材质Q345B，钢板最厚100mm。钢板采用焊接  H型钢、钢管、箱形梁等，厚度＜40mm的钢板占80%以上。

本工程钢结构施工工艺流程如下：首先是钢构件进场、预埋件安装、起重设备进场，若全部检验合格，则准备工作就绪，开始正式进行钢结构的安装。通过板材和管材对焊接试验、钢管节点拼焊试验、箱形梁节点拼焊试验、箱形桁架节点试验、管桁架节点试验，进行焊接工艺评定，然后进行焊接、高强螺栓施工， 若验收不合格则责成承包商整改，若合格则进行钢结构的涂装， 若涂装不合格则责成承包商整改，合格则开始进行金属屋面板安装，验收合格后进入下道工序。

铸钢节点的施工要求、表面质量、允许误差、无损检测、内部缺陷翻修等均应符合《铸钢节点应用技术规程》

综述，铸钢件在各行各业中均得到了广泛应用，其具有重量限制小、原料利用范围广等诸多特点。在建筑用大型铸钢件施工中， 焊接作为一项重要工序，必须做好质量控制，规范开展组装、清理、焊接、检测、补焊工作，保证铸钢件施工质量满足规范要求， 确保整个钢结构安全、可靠，打造真正的优质精品工程.