隧道窑概述

隧道窑平吊顶包括直线窑平吊顶与并列式窑平吊顶,两者均是采用陶瓷纤维平吊顶方式对隧道窑窑顶进行保温施工,做成轻质隧道窑耐火纤维炉衬。

直线窑是烘干段与焙烧段在一条线上；

并列窑是烘干段与焙烧段并列分开，有一烘一烧、一烘两烧、两烘两烧、两烘三烧等。

每隔一定时间推车机将装有砖坯的窑车，从窑前端推入窑内。砖坯入窑后开始被烟气预热，随着窑车向烧成带移动加热至规定的较高温度并经一定时间保温，制品即可烧成，烧成制品经冷却带冷却后出窑。

隧道窑保温结构

直线窑和并列窑都是耐火砖+红砖砌筑墙体，窑顶采用全纤维平吊顶保温炉衬。

隧道窑平吊顶高温区陶瓷纤维保温：（烧成带）

温度区间：950℃-1150℃（通常情况不会达到1150℃）；

保温厚度：300mm折叠块（补偿毯加强密封）+两层30mm厚毯子折叠压缩至50mm厚做平铺毯+3mm表面固化剂；

材质选择：高铝陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。

锚固件：S304“T+L”锚固件

隧道窑平吊顶低温区陶瓷纤维保温：（预热带和冷却带）

温度区间：300℃-950℃；

保温厚度：250mm硅酸铝纤维折叠块（补偿毯加强密封）+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂；

材质选择：标准陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。

锚固件：S304“T+L”锚固件技术优势

●大块四周抱挂结构，隧道窑窑顶整体性更强，隔热效果更佳；

●“T+L”吊挂，完美组合，人为干扰因素更少；

●多点锚固，更加安全可靠；

●直观、检修方便，减少安全隐患；

●安装效率更高，缩短建窑周期；

●施工平台改进，施工设备提升，打造优质工程；

●开发改进施工平台，提升硅酸铝纤维炉衬表面平整度，平整率提高30%；

●千斤顶挤压，提高工作效率，增强牢固度近50倍。

节能降耗

举例效果展示：使用轻质陶瓷纤维材料后，杨营砖厂每年节省能耗54万元左右。

每块砖节省的能耗：（380-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal

砖厂一年节省的能耗：157.8Kcal/块*100000块/天*300天=4.73*109Kcal

每年节省的能耗折合标准煤为4.73*109Kcal/7000Kcal=6.77*105kg

煤价按800元/吨，一年降低能耗产生的经济效益为6.77*106kg*800元/1000kg=541600元

  陶瓷纤维毯材料作为现代窑炉的节能材料，经受住了市场的严酷考验，已被广泛应用。

   就材料本身而言，陶瓷纤维毯是一种处于介稳状态的非晶质材料。它在高温、长期使用过程中，必然会析晶、“退化”；选用HA、ZA等杂质含量少、物性稳定的材料，并杜绝“超温度负荷”使用，才能避免对窑炉内衬的早期破坏，取得理想的节能效果。

   陶瓷纤维毯具有非常低的导热系数，隔热性能是传统隔热材料（陶瓷纤维，硅酸钙，岩棉等）的3至4倍。极限耐火温度达1600度。且导热系数在高温段上升很小。

   抗热震性能佳，热稳定性好，蓄热少。

作为一家以客户为核心的公司,我们的声誉建立于提供品质稳定的产品和有效及时的应答以满足客户需求的基础之上。致力为客户提供优质产品、专业服务和技术支持是我厂一直以来始终秉承的宗旨。在未来的发展过程中，我们同样会秉承着这样的宗旨继续地走下去。