陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。

工业炉保温设计方案

    采用层铺叠砌组合方式的技术优势，层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用最为广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。   

陶瓷纤维模块在我们生活中越来越多见，主要是由于其应用之广泛，具有很好的稳定性和抗热性。很多时候我们也会选择在加热炉上使用，那么这时候很多人就有疑问了，该产品对加热炉能起到什么样的作用呢？下面我们就来了解下吧：
1、炉体表面温度下降，在正常加热生产的情况下，对加热炉保温和绝热情况进行了测试，测试部位为加热、均热及炉顶各段，测试结果表明，没有用陶瓷纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度，应用后炉墙表明温度平均为119.3度，减少了炉体各部位的表面散热。
2、燃耗减少，产量提高，产品炉衬的安装是在加热炉检修时进行的。同期对比显示，应用产品的炉衬后煤气累计消耗下降了4.7%，而入炉坯量增加6.09%，成品产量提高6.72%。
3、氧化烧损降低，用陶瓷纤维模块作为炉内衬，提高了烧钢质量，炉膛的热敏性增加，加热速度快，使钢坯氧化烧损率可控制在1.55%~1.65%，比不用产品的炉衬的加热炉烧损率降低了0.157%。
4、炉子寿命延长，该产品炉衬，侧墙温度平均降低41度，炉顶温度平均降低113.9度，延缓了火焰直接冲刷所造成的急冷急热，从而可延长炉子砌体的使用寿命。

用陶瓷纤维模块可减少接缝，降低散热损失，提高热效率。施工方便、快捷采用陶瓷纤维模块砌筑炉衬，相当于减少了模块和补偿毯的数量，在减少热泄缝的同时降低了施工难度，提高了安装效率，加快了施工进度。
陶瓷纤维模块采用异型模块，保温厚度方向的截面为梯形，即靠近炉壁的一侧为长边，热面为短边。此结构在加工过程中进行了特殊处理，可充分适应内弧形侧壁炉衬，与方形模块比较，模块冷面和热面回弹均匀，可避免了方形模块施工过程中需对模块靠近热面一侧的强行压缩，保护了纤维模块的整体性。

陶瓷纤维的发展和未来：
陶瓷纤维是一种性能优异、纤维状轻质的新型绝热节能材料，广泛应用于工业、民用及国防领域的耐高温、绝热部位。随着各国对节能的重视，陶瓷纤维得到了很好的应用和快速发展。
对硅酸铝纤维及其硅酸铝纤维纸的结构和性能进行了研究。通过对硅酸铝纤维原料进行研究分析得出：硅酸铝纤维中渣球含量为35.91%，渣球含量较高，在使用时必须先对纤维原料进行预处理；硅酸铝纤维在室温25℃、相对湿度65%的条件下的吸水率较小，仅为0.044%；硅酸铝纤维的Zeta电位为-26.60mV；采用SEM对硅酸铝纤维的微观形貌进行观察，发现硅酸铝纤维呈圆柱形，表面非常光滑；硅酸铝纤维具有优良的抗化学腐蚀性，尤其是耐酸腐蚀；傅立叶红外光谱显示，Si-O-Si的对称伸缩振动吸收峰分裂较差，推测纤维中含有较多的非桥氧键，存在Al替代Si进入网络四面体，同时还可能存在着Fe与Si、Fe与Al等之间的取代。
硅酸铝纤维具有憎水性，在水中较难分散，为了提高硅酸铝纤维纸的成纸匀度，针对如何改善硅酸铝纤维的分散性进行了深入研究。陶瓷纤维纸耐火性能良好，被广泛用作各种耐高温、隔热材料。
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料，陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而其产品涉及各领域，发展前景十分看好。