陶瓷纤维模块的设计是金石的主打产品之一，此款产品为方便加快窑炉和台车式热处理炉等工业炉的施工进程，也为了提升炉子内部结构的统一性和外观美观而设计。硅酸铝纤维保温材料产品为白色纤维状，原材料为焦宝石，高温熔化后经过喷吹和甩丝工艺制作成硅酸铝针刺毯，而硅酸铝针刺毯又经过机器折叠挤压成为陶瓷纤维模块，模块的常规尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm，支持定做。

为了使该产品更方便的施工于工业炉上，模块内部加入了固定锚，用螺栓直接固定在加热炉壁衬上，并且能够起到良好的耐火隔热效果，模块之间相互挤压，更好地起到了保温隔热的效果，我公司生产的硅酸铝保温材料高耐火温度在900-1400℃之间。陶瓷纤维模块按使用温度上面，从900℃到1600℃分为普通、标准、高纯、高铝、锆铝、含铬、含锆等9个级别，可以满足各种窑炉及热工设备不同部位不同档次不用形式的绝热保温要求。

耐火砖+陶瓷纤维综合型镀锌线炉衬保温优势：加强炉子保温性，减少炉体热散失。

(1)采用耐火砖砌筑炉墙。耐火砖的特点是热膨胀型，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要1周时间。

(2)采用全纤维制造炉墙，纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，寿命不如耐火砖。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快。

(3)采用耐火砖和纤维混合型炉墙，其综合了两者优点，克服了两者缺点。

(4)选择保温性良好的耐火材料。材料好，价格会高。为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点，做到物尽其用、不功能过剩。

(5)增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为300mm，本次山东金石采用的炉底陶瓷纤维毡+耐火砖的保温结构，一是保温效果好，二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降。

以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：

1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。

2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。

3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。

4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。

陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。

砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑厚，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的恢复能力，冷却时能弹回使接缝紧绷。温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来即可。