罗斯蒙特发现常减压蒸馏装置是将原油分馏成日常使用的汽油、柴油等组分的加工装置，其安全、平稳运行至关重要。但在生产过程中会常常产生含盐、含硫和含酸等物质造成装置腐蚀，主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环烷酸腐蚀，影响了装置安全。在腐蚀监测项目中，高含酸原油对生产装置造成的高温部位环烷酸腐蚀，涉及的主要装置包括：常压转油线、减压转油线、常压炉及减压炉出口、常减压塔进料段塔壁、减三线等；缺乏对关键现场设备、管道装置腐蚀进行有效的在线和连续趋势分析和监控，以及报告预测现状。

       罗斯蒙特的分析软件可实现连续监测，有助于帮助炼油厂深入了解装置腐蚀速率与工艺变化之间的关系，及早发现生产装置及关键设备的腐蚀程度，降低泄露风险。该方案采用双波导杆技术及温度自补偿技术，借助超声波形分析及内壁腐蚀形态变化为腐蚀管理提供了决策依据。数字化方式实现关键装置（常减压蒸馏装置）、管线及现场设备监测数据实时传送和展示，进行数据集中分析和管理，降低非计划停车及泄漏风险；避免现场布线的繁琐施工问题，避免人员作业暴露在危险环境。
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