2026年5月，Endress+Hauser携手中国仪器仪表学会正式发布《流程工业能源效率提升实践白皮书》。该白皮书基于全球3200个客户项目的真实数据，系统提出“测量先行、数据驱动、系统优化”的三步节能路径，旨在为中国“双碳”目标下的工业减排提供可落地的技术指引。

白皮书指出，流程行业中蒸汽、压缩空气、冷却水等公用工程往往存在大量隐性浪费。通过部署高精度在线测量仪表，实现能耗数据的实时捕捉与动态分析，企业有望挖掘出5%~15%的节能潜力，且无需对工艺进行大规模改造。

为支撑这一路径，Endress+Hauser重点推荐了三款能源优化工具：FLEX Density Calculator QML51与FMA90液位与流量测控仪可协同计算介质热值与热效率，帮助用户掌握热能利用的真实水平；Cerabar PMX43差压变送器被应用于锅炉燃烧效率的精细化调控，通过精确监测风量与燃料比降低过剩空气系数；而FMC90智能流量计则具备压缩空气泄漏的智能定位功能，可快速识别管网中的泄漏点并定量评估损失量。

上述方案已在多个行业头部企业落地验证。例如，中石化镇海炼化通过整合蒸汽与冷却水系统的在线监测，优化了全厂热网平衡；宁德时代在其动力电池生产基地部署压缩空气管理系统后，显著降低了空压机组的无功运行。据统计，这些应用累计实现年节电量超过1200万度，折合减碳近万吨。

与此同时，Endress+Hauser承诺自2026年起，所有新研发产品将全面遵循生态设计原则——从原材料选择、制造工艺到包装运输，均以最小化环境影响为目标。公司进一步设定，到2030年，其产品的全生命周期碳足迹较2020年水平下降40%。这一承诺意味着测量仪表本身也将成为低碳转型的一部分，而非仅仅是监测工具。

总体而言，该白皮书不仅为流程工业提供了清晰的能源管理路线图，也展示了仪器仪表企业在“双碳”时代从“数据提供者”向“减排赋能者”的角色进化。Endress+Hauser希望通过开放的测量技术与行业协作，助力中国工业在降本增效的同时稳步迈向碳中和。