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品牌： |
海天精工 |
所在地： |
山东 青岛市 |
起订： |
≥2 套 |
供货总量： |
未填 |
有效期至： |
长期有效 |
详情介绍
海天数控龙门加工中心采用三轴全行程设计，三轴采用线性滚柱滑轨，其中X轴采用三线轨15个滑块设计，Y轴线轨排列方式采用垂直与水平组合，Z轴采用方滑枕全箱型结构，四条滑轨，加强机身刚性，有效的避免加工时所产生的振动，大幅提升加工时的刚性及移动的稳定性。
X轴利用进口精密行星齿轮减速机，主轴箱上下移动配重方式采用油压加氮气。线性导轨具有零间歇特性，用于圆弧切削、斜面切削等，加工效果表面纹路较均匀。线性导轨是以滚动代替传统的滑动技术，具有摩擦阻力小，方向移动灵敏的特点，线轨的高刚性使其在使用中磨损量小、寿命长，适合于配置在高速进给系统的加工环境。
一、性能特点：
1.机床为龙门框架固定，工作台移动结枸，横梁导轨采用阶梯式结构，横梁载面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小抗振性能好刚性强。
2.机床的铸件均采用树脂砂铸件，且通过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
3.X/Y轴采用重型滚柱线性导轨，精度高。
4.Z轴采用超宽型矩形滑枕结构，抗震能力强。
5.Z轴采用液压和氮气双配重，确保上下高速移动时的稳定性。
6.配备双螺旋及链式排屑器，自动清理废渣。
7.可配齿轮变速箱，增强切削扭矩。
二、优势：
1.海天数控龙门加工中心自动化程度高，生产效率高，除了手动夹紧毛坯，其他所有加工过程都可以通过数控机床自动完成。数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，省去了划线、多次装夹定位、检测等辅助操作的过程，有效提高了生产效率。
2.对被加工对象适应性强。更换加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯的装夹方式外，只需重新编程，不需要其他复杂的调整，缩短了生产准备周期。
3.由于大多数操作都是由机器自动完成的，因此消除了人为错误，并提高了批量零件尺寸的一致性。同时，在精密控制机床上使用了位置检测装置，进一步提高了数控加工的精度。
更多详情：http://www.hi-sion.com/Products-1943823.html
https://www.jc35.com/st9073/product_1943823.html
X轴利用进口精密行星齿轮减速机，主轴箱上下移动配重方式采用油压加氮气。线性导轨具有零间歇特性，用于圆弧切削、斜面切削等，加工效果表面纹路较均匀。线性导轨是以滚动代替传统的滑动技术，具有摩擦阻力小，方向移动灵敏的特点，线轨的高刚性使其在使用中磨损量小、寿命长，适合于配置在高速进给系统的加工环境。
一、性能特点：
1.机床为龙门框架固定，工作台移动结枸，横梁导轨采用阶梯式结构，横梁载面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小抗振性能好刚性强。
2.机床的铸件均采用树脂砂铸件，且通过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
3.X/Y轴采用重型滚柱线性导轨，精度高。
4.Z轴采用超宽型矩形滑枕结构，抗震能力强。
5.Z轴采用液压和氮气双配重，确保上下高速移动时的稳定性。
6.配备双螺旋及链式排屑器，自动清理废渣。
7.可配齿轮变速箱，增强切削扭矩。
二、优势：
1.海天数控龙门加工中心自动化程度高，生产效率高，除了手动夹紧毛坯，其他所有加工过程都可以通过数控机床自动完成。数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，省去了划线、多次装夹定位、检测等辅助操作的过程，有效提高了生产效率。
2.对被加工对象适应性强。更换加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯的装夹方式外，只需重新编程，不需要其他复杂的调整，缩短了生产准备周期。
3.由于大多数操作都是由机器自动完成的，因此消除了人为错误，并提高了批量零件尺寸的一致性。同时，在精密控制机床上使用了位置检测装置，进一步提高了数控加工的精度。
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https://www.jc35.com/st9073/product_1943823.html