品牌: |
科沃德 |
所在地: |
湖北 武汉市 |
起订: |
≥1 kg |
供货总量: |
999999 kg |
有效期至: |
长期有效 |
分子式: |
长叶烯 |
分子量: |
长叶烯 |
CAS: |
475-20-7 |
详情介绍
长叶烯合成路线 长叶烯生产企业 长叶烯销售企业
长叶烯CAS 475-20-7 香精香料配制
中文别名:[1S-(1a,3ab,4a,8ab)]-十氢-4,8,8-三甲基-9-亚甲基-1,4-甲桥薁
英文名称:(+)-longifolene
CAS号:475-20-7
EINECS号:207-491-2
分子式:C15H24
分子量:204.3511
密度: 0.93g/cm3
外观: 淡黄色油状液体
纯度:90%
敏感性: 对光敏感
用途:用于制造香料或配制香精
一种高纯度长叶烯的制备方法,具体方法为:
将长叶烯粗品加入反应釜中,加入沸石分子筛,升温至100℃~120℃,保温反应30分钟~1小时,过滤,除去沸石分子筛,然后再加入浓硫酸,升温至120℃~130℃,保温反应30分钟~40分钟,加入碱溶液调节溶液ph至中性;减压蒸馏,出料,得到高纯度长叶烯;本发明所得长叶烯纯度高达85%以上。其中,沸石分子筛的添加量为长叶烯粗品总重量的0.1%~0.2%;浓硫酸的添加量为长叶烯粗品总重量的0.03%~0.1%。该工艺属于通过异构反应来提纯,使用的催化剂是“钠型沸石分子筛+浓硫酸”,钠型沸石分子筛为该案申请人自行制备,制备工艺复杂繁琐,且异构反应需要经过两个不同阶段的步骤才能完成。
现有技术方案二:
以含有重量份为65%~70%的长叶烯和重量份为10%~30%的石竹烯的混合物为原料,加入大孔型弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂d113做催化剂进行石竹烯聚合反应,再过滤、催化剂回收、减压精馏可得85%~95%含量的长叶烯成品。该工艺是通过聚合反应来提纯,由于催化剂是树脂,成本较高。
其他现有分离提纯长叶烯的技术方面,都是通过降低石竹烯的含量来达到目的,主要存在的问题是:(1)如果以水合反应来提纯,要使用溶剂作反应介质,反应后需回收溶剂,增加了生产成本;如果以洗脱分离来提纯,需自制洗脱剂和洗脱塔,工艺繁琐;(2)如果以prins反应或vilsmeier-haack甲酰化反应来提纯,由于反应试剂有腐蚀性或者有强烈的刺激作用,反应后产物处理麻烦,工业上应用价值不大;(3)如果以聚合反应来提纯,由于催化剂是树脂,成本较高;(4)如果以异构反应来提纯,由于该工艺过程短,易于控制,后处理简单,无“三废”产生,更具市场竞争力,但异构催化剂需要自制,使工艺变得繁琐。
长叶烯CAS 475-20-7 香精香料配制
中文别名:[1S-(1a,3ab,4a,8ab)]-十氢-4,8,8-三甲基-9-亚甲基-1,4-甲桥薁
英文名称:(+)-longifolene
CAS号:475-20-7
EINECS号:207-491-2
分子式:C15H24
分子量:204.3511
密度: 0.93g/cm3
外观: 淡黄色油状液体
纯度:90%
敏感性: 对光敏感
用途:用于制造香料或配制香精
一种高纯度长叶烯的制备方法,具体方法为:
将长叶烯粗品加入反应釜中,加入沸石分子筛,升温至100℃~120℃,保温反应30分钟~1小时,过滤,除去沸石分子筛,然后再加入浓硫酸,升温至120℃~130℃,保温反应30分钟~40分钟,加入碱溶液调节溶液ph至中性;减压蒸馏,出料,得到高纯度长叶烯;本发明所得长叶烯纯度高达85%以上。其中,沸石分子筛的添加量为长叶烯粗品总重量的0.1%~0.2%;浓硫酸的添加量为长叶烯粗品总重量的0.03%~0.1%。该工艺属于通过异构反应来提纯,使用的催化剂是“钠型沸石分子筛+浓硫酸”,钠型沸石分子筛为该案申请人自行制备,制备工艺复杂繁琐,且异构反应需要经过两个不同阶段的步骤才能完成。
现有技术方案二:
以含有重量份为65%~70%的长叶烯和重量份为10%~30%的石竹烯的混合物为原料,加入大孔型弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂d113做催化剂进行石竹烯聚合反应,再过滤、催化剂回收、减压精馏可得85%~95%含量的长叶烯成品。该工艺是通过聚合反应来提纯,由于催化剂是树脂,成本较高。
其他现有分离提纯长叶烯的技术方面,都是通过降低石竹烯的含量来达到目的,主要存在的问题是:(1)如果以水合反应来提纯,要使用溶剂作反应介质,反应后需回收溶剂,增加了生产成本;如果以洗脱分离来提纯,需自制洗脱剂和洗脱塔,工艺繁琐;(2)如果以prins反应或vilsmeier-haack甲酰化反应来提纯,由于反应试剂有腐蚀性或者有强烈的刺激作用,反应后产物处理麻烦,工业上应用价值不大;(3)如果以聚合反应来提纯,由于催化剂是树脂,成本较高;(4)如果以异构反应来提纯,由于该工艺过程短,易于控制,后处理简单,无“三废”产生,更具市场竞争力,但异构催化剂需要自制,使工艺变得繁琐。