详细说明  

/酒精发酵/微生物发酵/生物酶发酵/蛋白发酵/氨基酸/抗生素发酵等  

(高校/科研机构专用)  

一、系统组成:  

小型发酵罐系统由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场plc控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。  

招标参数:  

1、罐体结构:容积定制,离位灭菌,工作压力0.1mpa;主体材质:硼硅玻璃与316l不锈钢结合体;带发酵罐专用取样、放料阀,设有进气口、排气口、盘管进出口、温度探头口、ph探头口、do探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口;  

装料系数:70%-80%  

进气过滤:采用深层通气,通气量zui大:1.5vvm;二级过滤,精度0.2μm赛多利斯除菌过滤器,可独立灭菌;  

电机:电机功率:0.25kw,转速:50-1000rpm连续平稳可调;控制精度±0.5%*zui高转速,分辨率1rpm;  

搅拌:顶式机械搅拌系统,采用搅拌轴专用热处理不锈钢,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使用不变形;采用可调式搅拌桨叶,上档为六平叶,下档为压迫式涡轮斜叶,特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾,到达搅拌均匀效果,1级压迫式高效消泡桨,折流挡板;  

★接种:采用jd-d新型自动接种装置,无染菌可能。  

2、控制系统  

2.1温度控制系统1套  

2.1.1、测量范围:0~150℃;  

2.1.2、控制范围:常温±65℃;  

2.1.3、控制精度:±0.2℃;  

2.1.4、分辨率:0.1℃;  

2.1.5、控制内容:温度值在线检测、pid智能控制,可根据发酵过程所需温度进行设定。  

2.1.6、部件选配:温度传感器、sus304不锈钢电j护套、底部加热盘升温,电磁阀降温。  

★2.1.7、特点:  

a)pid智能控制系统确保温控的快速及节能。  

b)jd-wk3型底盘加热设计。  

2.1.8、温度带超上下限报警功能。  

2.1.9、软件功能:数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。  

2.2ph在线检测、控制系统1套  

2.2.1、控制方式:全自动控制,ph值可设定;  

2.2.2、显示范围:0~14ph;  

2.2.3、控制范围:2~12ph;  

2.2.4、分辨率:0.01ph;  

2.2.5、控制精度:±0.02ph;  

2.2.6、控制内容:ph值在线检测、pid智能控制;  

2.2.7、部件选配:瑞士进口玻璃凝胶ph电j检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电j护套、变送器,并采用原装双屏蔽信号传输线连接,**ph精确控制。  

2.2.8、执行机构:微机智能pid控制2路蠕动泵自动流加酸或碱,使得ph值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。  

2.2.9、ph带上下限超限报警功能。  

2.2.10、软件功能:数据曲线图、数据报表、ph手动、自动控制。  

2.3do检测系统1套  

2.3.1、检测方式:自动检测;  

2.3.2、显示范围:0-**或0-200%;  

2.3.3、显示精度:±0.1%或1%;  

2.3.4、控制内容:do值在线检测;  

2.3.5、部件选配:瑞士进口溶解氧电j检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电j护套、变送器,采用原装双屏蔽信号传输线连接,**do精确显示。  

2.3.6、系统带do异常报警功能。  

2.4压力、流量控制系统1套  

2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力,手动控制罐压,量程:0-0.25mpa。  

2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量,通气量可调。  

2.5补料系统1套  

2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。  

2.5.2、控制方式:自动流加物料,可分手动、自动二种控制模式,自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。  

2.6消泡系统1套  

2.6.1、控制方式:消泡模块,全自动控制;  

2.6.2、控制精度:10-100000Ω;  

2.6.3、控制内容:泡沫异常状况报警,自动断续处理;  

2.6.4、执行机构:泡沫传感器检测,微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。  

2.6.5、控制方式:手动、自动二种控制模式。  

2.7转速控制系统1台  

台湾bc2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%,无级变频调速。  

2.8jd-bio6000型下位机发酵过程控制系统1套  

2.8.17″宽屏彩色液晶触摸屏,可编程控制器,一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数;  

2.8.2生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控制器是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的a/d转换通道、d/a转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。  

2.8.3软件控制系统采用了先进的模糊控制结构,它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成,控制方面全部采用智能pid控制,控制精度高,具有参数自整定控制算法。  

2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。  

2.8.5控制器带usb串口,用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。  

2.8.6现场控制系统功能描述:  

1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、ph值、进行检测和控制;  

2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。  

3)调节方式为pid方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。  

4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,  

5)各回路有上下限位和报警功能。  

6)系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。  

7)全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。  

8)系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。  

9)报警可以被切除,可短时切除、长时切除。  

10)具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对ph值进行手动及自动控制。  

11)温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行手动及自动控制。  

12)具有补料过程显示,补料总量显示。  

13)具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。  

14)★jd-cck满仓新型远程监控系统,可连接手机端,实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。  

2.9电气系统及控制柜全套  

2.9.1、采用**电器元件,接触器及中间继电器选用,所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。  

2.9.2、斜面控制柜,表面喷塑,防静电处理,无干扰;  

2.9.3、设备用线缆(强电、弱电),穿线槽,线缆固定接头等。  

★2.9.4、提供针对此项目的制造厂家授权原件、售后服务承诺书原件,投标产品的技术参数可在网站或原厂宣传彩页中进行查询,提供产品的检验报告及图片  

3设备用阀门、管道、管配件全套  

设备管路系统均符合微生物发酵要求,各管路抛光处理,采用无污染焊接,所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管  

4.空压机1台  

无油空气压缩机,排气量:与罐体配套,工作压力:0.7mpa,自带储气罐。  

更多访问:  

http://www.biojdjm17.cn/sonlist-1812643.html  

https://www.chem17.com/st392013/erlist_1812643.html