WQPCS-250×360型密封锤式破碎缩分机
一、工作原理：破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到转子锤头离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔内壁相互撞击，破碎后通过筛网进入缩分系统。缩分系统由四分器及二分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的隔槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
二、WQPCS-250×360型密封锥式破碎分机构造：该机由进料斗、破碎装置、缩分装置、缩分减速装置、电动机、电气控制系统、按样斗、机座底装有四个橡胶脚轮，移动灵活，操作方便、省力，可就地取样，试样制备快捷。进料装置与出料装置为全密封结构，破碎机启动前将物料加入进料斗内，加盖密封，接样器插入机体内，从而构成了全密封系统。主轴俩端的皮带轮和飞轮，与转子体的中心线对称布置当垂头一侧磨损超过极限时，可将主轴沿水平迥转180,度，将皮带轮与飞轮互换位置，转子仍可继续使用，可延长其工作寿命。上、下机机壳的闭合，掀开采用铰链连接，锁紧装置用弹簧手柄，压紧下机壳的卡头，安全牢靠，操作方便简捷。四分器二分器分别用两根固定在机座前端内侧的导杆支持，并可沿导杆滑动。缩分减速装置在机器的右侧，由皮带轮、圆柱轮付组成。在打齿轮（偏心轮）的小轴上装有连杆，连杆的另一端与四分器相连。连杆的长度可调节四分器与破碎机下料口的相对位置。接通电源后，检查主轴运转方向应与箭头所指方向一致。破碎粒度由筛网控制，180×150型、250×360型有出料粒度为<13mm、<6mm、<3mm三种筛板。用户如有特殊要求，应在合同中注明筛板的具体孔径。
三、技术参数：
1、型号:PCS180x150型,给料粒度：≤50 mm ,出料粒度：＜6、＜3、＜1 mm ,缩 分 比：1：16,生产量：600-300 kg/h,外形尺寸900x750x1300 mm,机器重量：255 kg
2、型号:PCS250x360型,,给料粒度：≤150 mm.出料粒度：＜13、＜6、＜3 mm,缩 分 比：1：16,生产量：1800-1200 kg/h,外形尺寸:1000x1050x1500mm, 机器重量：460kg
四、使用注意事项1.本机使用电源为380V/50Hz的三相交流电源，用户需自行配接380V/15A的三项交流闸刀开关，闸刀开关应安装在据机器2～3m处，接线应安全可靠并有地线。
2.开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前必须先空运转1～2min，检查破碎机的胶带回转方向是否与箭头标志方向一致；否则，将电源三相中任意两相对调，确保运转方向一致。确认无异常声响后，方能开始工作。
3.待电机运转正常、确认无异常声响后，再将物料加入进料斗，盖上盖，将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使物料少量均匀进入破碎机内。
4.停机时，必须在给料斗内的物料，全部经破碎机破碎、缩分器缩分后，再切断电源、停止设备运转，最后清扫设备。
5.破碎机传动皮带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。
6.设备运行中进入须严格监视破碎物料，严防金属异物或易爆杂物（如雷管等）混入设备，以免发生意外事故。
7.本机加料斗与接样器的容积比1：1.5，操作人员可根据料样的多少，逐次装入加料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机，抽出接样器，将试样倒出，然后按上述步骤循环作业，直至料样全部破碎完毕。
8.上机体掀开可依靠在托架上，用于破碎后清扫、维修及更换筛板。
9.破碎机下方的下料斗设有开启活动门，打开小活动门可清扫煤样。
10.主轴两端的轴承润滑，可根据运转情况，经常加注适量的润滑剂。
11.故障检查和排除时，一定要先切断电源，严禁在设备运转中操作。