DSY型电动试压泵主要由止回阀、往复泵、进水管路及工作胶管等部件组成。

1、工作胶管：是DSY型电动试压泵与试压管路的连接件，其一端与止回阀部件出口相连，另一端与试压管路进口相连，胶管接头的密封可采用紫铜垫或O型密封圈及橡胶垫。

2、止回阀：主要由四通体及单向阀组构成。该部件与往复泵出口相连，其作用在于，当往复泵停机后仍能保持试压管路系统的压力，在该部件上还装有压力显示装置及排气阀，压力表所显示压力为往复泵运行及停机后的试压系统压力。排气阀的功能是：排除DSY型电动试压泵起动运行时管路中的空气及试压结束后卸除系统压力。

3、进水管路：由滤网及输水管等组成，它完成将介质过滤并向泵输送介质的功能。

4、泵：DSY型电动试压泵为单活塞泵，由单相电机驱动，并与电机直连，分为动力端和液力端两部分。

(1)液力端：由泵体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀、密封副及安全阀等组成。连杆带动活塞杆及固定在活塞杆前端的活塞往复运动，将介质吸入泵内并排出。安装在泵体上的安全阀是系统压力过载保护装置，当系统压力达到安全阀起跳压力时，安全阀将开启卸压，该阀在出厂时，已按要求调整适当，用户一般不应随意调整。

(2)动力端：由连接体、偏心套、连杆等组成。偏心套直接装在电机轴上，电机旋转，通过偏心套带动连杆小头及与其相连的活塞杆作往复直线运动。

电动打压泵安全技术操作规程 1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。 ??(4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上*液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。 6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。 7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。