有机肥发酵罐详细介绍

  泊头市翼博环保设备制造有限公司自主研发了“有机肥发酵罐”主要是对畜禽粪便、餐厨垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解，分解后的有机质可做成有机肥料，是变废为宝，是提高环境质量的有效措施，从而实现了资源循环再利用。

    本公司发酵罐主要分为八大系统，分别为：发酵室、主轴传动系统、液压动力组、自动上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统。

     发酵过程主要在发酵室中进行，内有双层保温设计，内壁采用304不锈钢，外壁采用碳钢防腐处理，保温层采用聚氨酯填充，为物料提供一个良好的高温好氧环境。主轴传动系统采用20#特种圆钢锻打加工而成，不会受物料腐蚀太大影响，通过充分搅拌，使物料有更好的疏松透气性，有利于进一步发酵。液压动力则是“坚强后盾”，为主轴的搅拌还有落料阀门油缸等等提供充足的动力，本公司上料系统是全自动模式，它会自动将混合好的物料自动提升到发酵室上方，实现自动上料。出料系统也是自动，通过落料阀门，皮带传输机将发酵好的物料输出。当然，罐内也需要大量的高压空气来调节罐内温度及氧气含量，我们的高压送风系统就排上了用场，同时还配有辅助加热器，为维持生物高温好氧发酵提供了最佳条件。发酵这一过程中，也避免不了有害气体的产生，这时除臭系统会通过等离子法或生物法对发酵后排出的有害气体进行收集处理达标后进行排放，避免对环境的二次污染。

智能高温好氧发酵控制系统自动化程度较高，内配有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、电辅加热装置，实时在线监测，通过通讯信号由PLC优化计算对送氧量和温度进行自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，确保含氧量和温度一直处于最佳的发酵状态，最大程度的利用生物热，实现生化反应及水分蒸发，有效的缩短发酵周期，节省时间。这个过程通过PLC与上位机通讯，实现远程自动化控制。

有的城市，餐厨垃圾收运还算顺利，但在终端产品处理上，产生了污水等二次污染；有的城市，餐厨垃圾处理后生产出来的肥料等产品不达标无法出售，成本投入很大却没什么经济效益。”赵俊超说，餐厨垃圾资源化再利用，除了收运，也难在终端处理，现在有了高温好氧发酵技术，可以轻松完成垃圾处理的问题，还可以增加经济收益。

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