102高频直缝焊管生产线

高精度高频焊管生产线用于生产直径为Φ32-Φ102mm,壁厚为0.8-2.5mm的高频焊钢管,还可以生产相应带钢宽度的方矩型管25*25-80*80mm。该生产线各单元设备，博采国内外同类设备之长，创新设计，全线计算机控制，技术先进，操作维修方便，为国际领先水平。

二、原材料、成品、工艺、及用户配置简介

1、适应材料：

（1） 热轧或冷轧带钢（符合GB700-88或GB1591-88）

（2） 材质：低碳钢、低合金钢δs≤345Mpa   δb≤610Mpa   

    （3） 带钢厚度：0.8-2.5mm（符合GB708-88）

    （4）钢带宽度：100-320mm（±0.2mm）

    （5）钢带内径：Φ280-Φ460mm

    （6）钢卷外径：Φ600-Φ1000mm

    2、加工钢管尺寸范围：

（1）外型：Φ32-Φ102mm25*25-80*80mm

    （2）壁厚：0.8-2.5mm

    （3）长度：4-12M

3、产品（钢管）生产工艺流程

原料（带钢卷）→放料→钢带首尾剪切及对焊→储料仓→被动矫平→成型轧制→高频焊接→冷却→定径→粗矫直→定尺切断→收集

4、产品精度：外径公差±0.5mm

5、配置高频设备：200KW

6、用户配置事项：（仅供参考）

（1）车间占用场地：50M×8M（长×宽）

（2）电器设备占用场地：6M×3M（长×宽）

（3） 5吨天车2台

（4）电源：

高频设备：200KW

（5）机组地基基础（见供方基础施工图）

（6）高频电气和焊管机台冷却用水泵，口径2英寸，功率2.2KW，2台。由需方自备空气缩机0.9立方壹台。锯片、磁棒、设备用机油。

（7）高频电器和焊管机台冷却水池各1个，有效容积各为30M³左右，水管、回水箱水压表、闸阀等。

（8）机组电器线路。机组进厂前线路必须到达高频房的配电柜。机组 进厂后从高频房到机台的总控制台、按钮站等电器连线。（规格、数量现场确定，临时外购）

（9）机组高频房一间。根据需方布局现可采用地面式或阁楼式，现场制作。

（10）配备钢带首尾连接的剪切机、对焊机各一台。

（11）钢管切断后的成品落料架各一个。（现场制作）。

（12）设备到达需方厂内的起吊设备和工具。（行车或吊机，钢丝绳等），最重起吊工件为5吨。

（13）设备就位后的灌浆（瓦工、水泥、沙石材料等）

三、主要设备介绍：

1、 放料架：

结构形式：有手动涨缩和自动涨缩两种形式。

适用范围：

带钢厚度：0.8-2.5mm

钢带宽度：100-320mm

钢带内径：Φ220-Φ460mm

钢卷外径：Φ600-Φ1000mm

2、剪切机及对焊机：（用户自备自购）

3、储料仓：

（1）结构：槽钢、角铁和板材焊接，配有自动打料和出料机构。

（2）调整方式：螺杆式人工调整。

（3）储料量：300-500M。

注：有卧式储料仓

4、成型焊接定径机：

（1）喂入矫平机形式：五辊被动矫平。 导向辊：一对           

（2）成型机：

主要是对带钢进行粗扎成型，并控制焊缝。

水平辊架数量7架

结构形式：钢件、龙门式、线切割加工、侧出换辊。

水平辊轴直径：Φ70mm，材质：40Cr。

轴承型号32213、3513

立辊架数量：5架。

立辊轴：Φ40mm，材质40cr钢。

调整方式：单螺杆操作调整。

轴承：6308

（3）焊接设备：

焊缝导向辊座1架。     挤压辊架2架。

外焊缝刮刀架2架（双头刮刀）用于钢管刮焊疤。

（4）冷却系统：喷淋式冷却水槽。    

（5）定径机：

主要是对焊接后的钢管进行精整型，控制几何尺寸精度。

也可将圆管直接变成方矩形管。

水平辊架、立辊架各5架。（结构形式同成型机）

    粗矫直机架形式：八辊式。       

（6）传动系统：经电机传至齿轮箱减速后，分至水平辊上、下轴。

电机：132KW直流电机。

结构形式：螺旋伞齿轮、圆柱齿轮减速。

材质：箱体钢制、

齿轮：20CrMnTi、轴：40Cr。

螺旋伞齿轮：20GrMnTi

联轴器：链轮式，齿部高频淬火。

万向节传动130汽车传动轴12组。

成型速度120米

5、电脑飞锯

切断厚度：δ=0.8-2.5mm

切断外径：Φ=32-102mm

锯切长度：4-12m

锯切频率：20次/分

切断误差：±3mm

锯切电机：18.5KW 二级交流电动机 2900rpm   380v 50Hz

运行电机：15KW

6、落料架：本件用焊接支架结构,配有定尺控制系统.(用户现场下料,现场制作)。

7、高频电气：200KW，适用电源380V/220V，50Hz