近年来，我国的紫铜管产量和消费都取得了较佳的成绩，铜管生产技术取得了可观的进步，但发展的同时也面临着诸多新问题。 　　首先，国内铜加工企业普遍存在着生产规模偏小、生产不集中、产品质量不稳定、技术和装备先进与落后并存、相互间竞争缺乏秩序、价格多变等弊端。 　　如国内铜管加工企业市场集中度低，有很多小企业甚至作坊式的小工厂，使得市场上高质量的铜管所占比例较少。 　　同时价格竞争惨烈，利润微薄，导致小企业纷纷倒闭，如今生产铜管的企业也只有寥寥几家，如江西龙昌精密铜管有限公司，江西耐乐铜业有限公司等。 　　其次，如口本三井、美国奥林、德国威兰德等国外主要大型铜加工企业均已在我国投资并将在我国投资建厂，这对大多数处在粗放经营管理、低标准竞争阶段的国内铜加工业已构成威胁。 　　再次，存在着ACR管尺寸精度不高，米克重较大等技术障碍。 　　我国铜资源70%依赖进口，资源短缺形势短时间内不会得到改善，铜材加工受国际铜价影响较大。 　　我国精密铜管业要立于世界不败之地，就必须产学研合作，自主创新，提高企业的生产技术水平和管理水平以满足市场新要求。 　　退火时铜管加工中的一道重要工序，与内螺纹成型的成品率和铜管产品的组织性能密切相关，因此如何采用新技术，生产出高质量，低成本的铜管，应对市场变化，抢夺市场先机是人们共同关注的课题。 　　为此，我们需要充分利用计算机模拟技术和现代化的试验手段大规模改造铜管退火工艺。http://www.tonghaitongye.com