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可根据客户的要求设计1万-50万吨的有机肥生产流水线及车间厂房设计、提供成套有机肥设备、BB肥成套设备、有机无机肥设备、挤压肥设备及鸡粪等高湿物料烘干发酵设备.
小型猪粪有机肥生产线加工技术，加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
小型猪粪有机肥生产线中猪粪如何发酵有机肥？有机肥原料比较广泛：草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、褐煤、秸杆发酵等为原料的，也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。
前期发酵部分：需建个宽3米×长50米（可发酵200多吨原料）发酵槽，也可一机多槽，然后把原料（粪便、沼渣、秸秆）堆在发酵槽内，1公斤腐熟剂混合20公斤水，掺混在原料堆内，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，按原料对比混合，气温在0C°左右发酵周期为7-10天，2天翻抛一次，可腐熟。
有机肥原料发酵腐熟后经半湿物料粉碎机粉碎，在过滚筒筛筛选，把粗料筛出再进行发酵，细料可进行造粒，颗粒外表更漂亮，成粒率更高。
发酵后物料（水分在35%）经搅拌机掺混后，通过有机肥造粒机，然后再经过有机肥烘干机烘干，在通过冷却机冷却，在过滚筒筛分机筛选，不合格的产品再回搅拌机，合格产品在经过包膜机，经扑粉机可包钙、镁、硫等中微量元素包衣，可经料仓、包装机。
有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。
有机肥加工生产工艺流程大致包括为：有机肥原料选配、秸秆、污泥、草炭等）→发酵处理→配料混合→有机肥造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
有机肥生产线包括发酵设备、造粒设备、粉碎设备、搅拌设备、筛分设备、冷却设备、烘干设备、包膜设备、自动包装设备等工艺流程。
1、原料发酵：
鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品包膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
一套年产1万吨的小型猪粪有机肥生产线都需要用到哪些设备？
年产1万吨的猪粪有机肥生产线设备
首先，需要将这些粪便集中处理，需要借助有机肥翻堆机进行翻抛、促氧、蒸发多余水分。
将发酵好的猪粪、结块物料，借助搅拌机打碎之后，进入有机肥造粒机进行造粒。
烘干、冷却以及包装等。
主要的有机肥加工设备有：
槽式翻堆机：
槽式翻堆机主要帮助发酵腐熟快速进行，同时翻堆可以氧气进入堆体内部，避免厌氧反应产生臭味。
铲车配料：
均匀、连续下料，避免物料过多阻塞下个设备的正常运行。
高湿物料粉碎机：
将堆肥期间结块的物料，粉碎均匀，缩小物料径度。
滚筒筛分机：
将不能粉碎的杂物以及大块物料筛除，进一步提高商品性。
卧式搅拌机：
有需要的提高营养元素或者生产标准有机肥料的厂家，就需要添加N、P、K等。
自动包装秤：
包装之后，有利于存放。同时在运输过程中，不会造成粉尘污染，也不会造成多余的浪费。
由于生产设备所用材料有所差异，所以，价格有差异在所难免，客户们购买有机肥成套生产设备要从型号、规格、配置、材质、工艺流程、价位等方面权衡一下，同等质量比价格，同等价格比服务。
因本产品属定制类，具体价位需根据配置而定，详情咨询旺旺或联系18638018989进行咨询。直接下单，概不发货，敬请谅解！！
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