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1．可锻性
彩石金属瓦模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化,脱碳敏感性
高温加热时 怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度.。
6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬.。
7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲,畸变轻微，异常变形倾向低，常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感.。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤 磨削用量大。对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
彩石金属瓦模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化,脱碳敏感性
高温加热时 怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度.。
6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬.。
7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲,畸变轻微，异常变形倾向低，常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感.。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤 磨削用量大。对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。