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铸钢节点设计基本原则
铸钢节点设计时，在满足铸造工艺要求的同时， 必须充分考虑钢结构在安装施工过程中与节点相关 的每一环节，并根据项目技术要求确定铸造节点基本 设计原则。由于铸造节点的轴线为空间任意方向，因 此必须采用有关软件进行节点的三维实体设计，其 主要基本原则如下：
（1） 铸钢节点必须具有可焊性；
（2） 节点中各肢杆、拉索套管、筒身等各自中心 线宜相交于空间坐标原点,避免产生偏心扭矩；
（3） 肢杆外径应与相应桁架杆件相同，其主要受 力肢杆端面的壁厚宜为相接桁架杆件的2倍，次要 受力的肢杆端面壁厚可与相接桁架杆件壁厚相同；
（4） 节点肢杆和桁架杆件间应为对接熔透焊缝， 节点各肢杆在端面应做成适当坡口；
（5） 为避免节点模型在断面突变处产生过大的 应力集中，在断面变化处宜采用圆滑曲面过渡；
（6） 将设计提供的铸钢节点荷载作用在支座节 点各肢杆的端面上，进行铸钢节点分析和优化设计, 并保证有足够的安全度。
质量控制是生产合格铸件的基本保证。上海新 国际博览中心是上海市重点工程。根据合约，制造 商必须实行全过程质量控制，并接受监理对制造全 过程的监督和随时检査。
节点在铸造过程中主要有如下重点控制：
1） 木模质量控制。木模100%检测，采用三维 坐标系统对木模各部分尺寸、角度、表面光洁度进行 检测，检验报告存档备査。
2） 材质报告按炉号提供，按DIN17182标准的 要求提供每一炉钢的化学成分及机械性能报告，并 备以复验试样提供给用户。
3） 采用直读光谱仪（SPECTRO LAB）按 DIN17182标准控制其元素含量及分析误差。
4） 节点，按合同要求，对每一件进行超声波探伤 检测。
5） 每一个节点必须铸出型号、炉号、件号，实施 一件一卡。