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铸钢节点最简单的描述也就是大多数的钢结构在制造的过程当中，有一部分的部位相关较多焊接不方便，而且盈利大，无法通过焊接得到所需要的形状，因此通过铸钢节点的方式可以做出任意的形状，所以说他们在工程当中被广泛的应用。
1>在整个钢管相连接的地方直接来进行一系列的铸造成型，而且整个钢结构的受力更加合理，整体的结构多多少少的也都有一定的稳定性，能够从某种程度上克服大量集中焊接的这种情况所带来的整体结构的不利影响。2>在铸钢节点实际进行使用的过程当中，因为本身也都去掉了原本的节点球，因此钢结构在使用的时候更加的顺畅，而且是特别流畅的，能够充分的表达建筑师的设计思想。
3>铸钢节点在实际使用的时候，完全可以加工成空间的任意形状，让任何形状的建筑造型都能够成为现实。
4>在铸钢节点的工厂里面制作完成之后，就能够有效的减少高空作业的工作量，让整个建筑的成本逐渐降低，整体的工程质量逐渐的提升，大大降低高空作业对所有施工人员所带来的一种危害。
铸钢节点产品特点及要求介绍
铸钢节点产品表面不影响使用性能的缺陷允许进行焊补、修复，但具有蜂窝状气孔时不允许焊补。铸钢节点表面不允许有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。铸钢节点的加工表面应清理干净，修理飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等，铸件经喷丸（砂）处理后，表面粗糙达到Ra50-100。
铸钢节点产品加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量及缺陷的修补技术条件由设计和制造厂商定。铸钢节点、铸钢支座是计算机辅助设计、辅助制造、辅助测量及先进铸造工艺相结合的高科技产品。为保证铸钢节点质量，在研发、制造过程中必须确保各环节的稳定、可靠，必须建立起一套完整的质量保证体系，确保铸钢节点在使用过程中万无一失。 铸钢节点因其具有良好的加工性能、复杂多样的建筑造型等性能,目标在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始逐步推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天独厚的优势,然而,由于铸钢一般碳当量较高,杂质尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。
影响铸钢节点的5大因素
客户选择铸钢铸节点时，主要是看铸钢节点的质量，只有保证了铸钢节点的质量，才能赢得客户的信赖。在铸钢节点的制作流程中我们应该了解影响铸钢节点的主要因素：
1.制定合理的铸钢节点工艺操做规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确的实施。
2.铸钢节点选用材料的质量要符合标准。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸钢节点产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸钢件外观质量和内部质量，严重时会使铸钢节点报废。
3.铸造工艺要合理。根据铸钢节点的结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷钢、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸钢节点。
4.铸钢节点的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸钢节点几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸钢件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
铸钢节点的热处理工艺过程通常包括三个阶段：加热、保温和冷却。热处理的温度和时间的选择上是关键环节，热处理温度-时间图表是监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行国家标准《铸钢件热处理检验规程》KK/J-01-25-2002的规定执行。热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。
三种方法所得机械性能不同，对于一般形状不太复杂，壁厚又不太厚的铸钢节点最常采用的是正火。对形状复杂，容易变形和开裂的铸钢节点，则采用退火比较适宜。正火加回火用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。回火的目的在于消除铸钢节点的应力，避免铸钢节点变形和开裂。