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摩擦托辊配件的生产加工精度重要指外壳 及托辊两头内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若输送带的悬垂度过大,则输送带运行阻力增加,能耗加大,并且输送带及托辊的磨损加快,缩短其使用寿命;若输送带的悬垂度过小,就要求增加托辊数量,增加输送带张力,这会对输送带强度及拉紧装置要求提高,造成投资浪费,因此,过大或过小的输送带悬垂度都是 不利的。另外,物料一般可分为松散物料和成块物料。当成块物料重量大于20kg/块时,承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1之;对于重量小于20kg/块的成块物料,其承载托辊间距一般可取lm;对于松散物料,松散密度则是 影响托辊间距的主要因素。
若同心度太差,会造成转动轴承咬去世、增长阻力,低落利用寿命;若零件的轴向尺寸偏差太大,会形成较大的轴向间隙,导致轴向窜动,粉碎润滑和密封;若安置质量欠好,将产生跑偏、咬卡、加剧磨损等,大大低落托辊利用寿命。怎样公道部署托辊,计划适当的托辊组间距,以淘汰托辊的利用数目,低落整机代价,淘汰投资、营运及维护用度,进步经济效益,托辊的加工工艺是 一个重要的方面。由于受托辊加工时造成的偏心影响,托辊作为激励输送带振动的振源,会使输送带产生强迫振动,其激励频率取决于托辊的转速。为了避免输送带共振,需要使输送带的固有频率与作为激励源的托辊激励频率错开。为了减小受料处物料对输送带的冲击,在受料点的托辊应选择缓冲托辊或采用弹簧对托辊进行支撑。缓冲段内的上托辊间距应保障缓冲托辊的负荷不得高于托辊的额定负荷,一般可取正常托辊间距的1/2一1/3。
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