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铝铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强性能，加工性能，获得尺寸的稳定性。铝铸件的热处理工艺可以分为如下四类：退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温 的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分 解， 相质点发生聚集，可以消 除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：
1、炉料不清洁，回炉料使用量过多；
2、浇注系统设计不良；
3、合金液中的熔渣未 干净；
4、浇注操作不当，带入夹渣；
5、精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：
1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；
3、采用适当的熔剂去渣；
4、浇注时应当平稳并应注意挡渣；
5、精炼后浇注前合金液应静置 时间。
二、气孔气泡缺陷特征：铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。
气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：
1、浇注合金不平稳，卷入气体；
2、型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)；
3、铸型和砂芯通气不良；
4、冷铁表面有缩孔；
5、浇注系统设计不良。
防止方法：
1、正确掌握浇注速度，避免卷入气体；
2、型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；
3、(芯)砂的排气能力；
4、正确选用及处理冷铁；
5、改进浇注系统设计三缩松缺陷特征：铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。http://www.btxxzzc.com