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铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到环保误差和机械加工的误差，铸铁试验平台的重量误差一般不得超过5百分之，超过5百分之时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁试验平台是否可以投入使用
铸铁试验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提 高铸铁试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度， 影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁试验平台的使用寿命。
铸铁试验平台时效处理：为使铸铁试验平台有所需要的力学性能、物理性能和化学性能 ，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理 的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化 学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁试验平台进行整体加热，然后 以适当的速度冷却，以改变铸铁试验平台的整体力学性能的金属热处理工艺。
横竖槽试验平台的技术要求：
1，横竖槽平台制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。
2，横竖槽平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。
3，横竖槽平台上设有横竖槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。横竖槽按GB158-1996标准执行。
4，横竖槽平台的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。
5，横竖槽平台工作面加工与横竖槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；横竖槽平台上平面度误差与垂直度误差 满足图纸要求。
6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。
7，采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。
8，在铸造过程中 保证两次回火处理。第yi次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。
9，横竖槽平台的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。
10, 横竖槽平台加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；
11, 横竖槽平台的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,
12, 横竖槽平台具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡.
13, 横竖槽平台主要配置：地铆器及相应配件
14, 横竖槽平台主要技术参数和要求：横竖槽平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。