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mvr蒸发器设计厂家-【【石家庄市鼎威】
蒸发器设计对于家用空调器的发掘，只有少数新产品是需要重新发掘新模具，蒸发器设计新的外形结构，而大多数产品发掘只是在原有外形尺寸下进行换热器重新设计，这样我们在设计时换热器的结构尺寸基本上没有调节的可能了，当然，如果在给定的结构尺寸下，我们所选定的蒸器不能满足规格的要求，常用的方法在原有的基础上增加小块翅片，以增加换热面积，若仍不能满足规格要求，我们只有尝试使用具有较大换热面积的室内机。下面【mvr蒸发器】谈谈对于蒸发器几何尺寸一定情况下回路设计的方法。首先我们要确定蒸发器的流路数，然后再依据流路数来考虑每个流路制冷剂的流向。流路数确定。制冷剂在蒸发器的变化是从饱和的液体（实际上也含有少量节流后闪发的气体）开始吸热后一部分液体气化后变成气体，随着制冷剂的流动，铜管内气体量不断增多，制冷剂的流速随着体积的增大而增大，此时的流动阻力也增大，当所有制冷剂全部变成气体后，若仍继续换热，制冷剂的所进行的就是显热交热，其换热系数很低，因此为了保证蒸发器的利用率较高，我们在系统调试时应尽量使制冷剂在蒸发器内刚刚完全蒸发，当然这个问题与流路数的确定并不相关，在这里就不再讨论。根据传热学的基本知识，我们知道较高的制冷剂流速可以获得换热系数，蒸发器设计从而提高制冷系统的制冷量，但由流体力学的知识我们可以知道，制冷剂的流动阻力随着其流速增大而增加，因此会导致蒸发器内制冷剂的压降增加，从而降低了压缩机的吸入压力，而压缩机的吸气压力对于压缩机的出力有着很明显的影响，因此我们在确定流路数时应折衷考虑这两个方面的影响，从而使得蒸发器的利用率较大。根据一般的经验，蒸发器内气体流速在6~8m/s比较合适，这样我们根据制冷剂气态和液态时比容的比值推算出液体流速：对于R221和R4071C液体流速为0.11~0.151m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф .53mm铜管每个流路换热量为1600~2101Wф.94mm铜管每个流路换热量为1001~1400Wф.0mm铜管每个流路换热量为801~1001W对于R4110A其液体流速为0.151~0.21m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф .53mm铜管每个流路换热量为2000~2500Wф.94mm铜管每个流路换热量为1300~1700Wф.0mm铜管每个流路换热量为901~1310W依据以上的数据我们可以先确定换热器流路数，MVR蒸发器,升膜蒸发器 http://www.d