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1.1材质：LiftHi960
1.2化学成分（%） 表1
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牌号 |
化学成分a.b（质量分数%） |
|||||||||||||
|
不大于 |
不小于 |
不大于 |
||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
Ti |
B |
|
|
LiftHi960 |
0.19 |
0.35 |
1.35 |
0.015 |
0.005 |
0.50 |
0.020 |
0.70 |
2.00 |
0.70 |
0.06 |
0.08 |
0.03 |
0.005 |
|
a 根据需要，供方可添加表以外的元素，其含量应在质量证明书中报告：Al应为全铝含量。 b CEV计算公式：CEV（%）=C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15。 CEV≤0.58 |
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1.3机械性能 表2
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牌号 |
钢板厚度（mm） |
Rpo（MPa） |
Rm（MPa） |
A（%） |
-40℃冲击功AKv/J,横向试样 |
冷弯180° 横向试样 |
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完好 |
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LiftHi960 |
5-20 |
≥960 |
≥980-1150 |
≥12 |
≥40 |
d=4a |
1.4交货状态：调质（Q+T）状态供货，钢板表面涂防锈可焊漆，每张钢板永不退色的涂料表明炉批号、尺寸、材料等信息。
1.5化学成分允许偏差按GB/T222 执行 表3
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偏差 元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
Cr |
Ni |
Nb |
V |
Ti |
|
上偏差% |
0.02 |
0.05 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.05 |
0.003 |
0.05 |
0.05 |
0.005 |
0.02 |
0.02 |
|
下偏差% |
0.02 |
0.05 |
0.06 |
---- |
---- |
0.05 |
0.003 |
0.056 |
0.05 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
1.6内部质量：钢板（≥6mm）逐张进行UT探伤，符合GB/T2970 I级要求。乙方出具探伤检测合格证明文件。
1.7钢板尺寸公差要求：
厚度公差按表4执行，其余尺寸、外形及允许偏差、重量计算方式满足EN10029之规定。
平面公差（包括钢板头尾）：板厚5-7.9mm，按≤5-7.9mm，按≤4/1000mm执行；板厚8-20mm，按≤3/1000执行；
表4
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钢板厚度允许偏差mm |
||
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公差 |
下偏差 |
上偏差 |
|
≥5<8 |
0 |
+1.2 |
|
≥8≤12 |
0 |
+1.4 |
|
>12<15 |
-0.5 |
+0.9 |
|
≥15<25 |
0.6 |
+1.0 |
1.8表面质量；钢板表面逐张目测检验，不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
1.9乙方提供的质量证明书应符合标准EN10204-3.1，应提供中英文对照版本证书。
一、供货明细
另见附表（一）明细目录
二、验收内容
甲方质检人员有权按以下两方面进行钢板验收：
3.1软件资料和钢板外观、尺寸检查
3.1.1.核实钢板供货明细的材质证明书中的材质、尺寸规格、数量、重量、交货状态、UT探伤等级与订货合同、技术协议要求的一致性。
3.1.2.检查钢板的标识：材质、尺寸、炉批号、标牌。
3.1.3.检查钢板材质证明书中材质、尺寸、炉批号和钢板供货状态一一对应。
3.1.4.按技术协议要求，检查钢板尺寸偏差、平面度、表面质量。
3.2钢板性能和化学成分复验
3.2.钢板的质量由乙方技术质量监督部门负责，甲方有权按本技术协议规定的任一检验项目逐张钢板进行复验。